1烟尘性质分析
烟尘性质对电除尘器的性能影响很大，烧结烟气中含有SO2，SO3和水蒸气等，当烟气温度在酸露 点温度以下时，易生成硫酸溶液，对除尘器内部造成腐蚀，另外烧结粉尘比电阻对电除尘器的除尘效率有很大影响。因此对烧结烟尘性质进行监测分析，可为烧结机头电除尘器的技术改造提供依据。粉尘浓度用TH-880IV型微电脑烟尘平行采样仪进行检测、烟气温度采用水银温度计进行测定。
1.1烟气成分分析
烟气成分检测采用高精度红外综合烟气分析仪(PG350)。烟气成分检测结果，电除尘器进出口的SO2浓度分别为126，104mg/m³，烟气中若含有适量的SO2可增强粉尘表面与离子的亲和能力，提高粉尘导电性能，从而降低粉尘比电阻，但同时也易结露造成腐蚀；在电除尘器进口的含量为16.45%，出口为16.89%；电除尘器进出口烟气温度分别为126，103℃，温差达到了23℃。根据检测结果及现场调研发现，该电除尘器存在漏风现象，且壳 体表面的复合保温膏保温效果较差，并且部分已经脱落，较终导致电除尘器进出口温差较大。
1.2漏风率的确定
工作在负压状态下的电除尘器易发生漏风现象，漏风一方面造成电除尘器内部烟气温度下降，易达到酸露 点温度，局部温度过低会引起严重腐蚀，破坏除尘器部件；另一方面漏风增加了电除尘器的烟气处理量，依据多依奇公式，当烟气处理量增大时，除尘效率降低，且由于漏风易引起局部烟气流速过大，导致二次扬尘。1.3粉尘成分分析
粉尘的化学成分对电除尘器性能也有很大的影响，分别从烧结机头电除尘器一电场、二电场和三电场灰斗中采集粉尘样品。采用电感祸合等离子体原子发射光谱仪测定粉尘成分。
1.4烧结粉尘比电阻分析
粉尘比电阻是 影响电除尘器除尘效率的重要因素，比电阻过高或过低都会大大降低电除尘器效率。烧结粉尘比电阻的测定采用BDZ型比电阻测定仪，用圆盘法进行测定。
电除尘器靠近出口处壳 体、喇叭口、阳极板、阴极线和出口气流分布板等处均有不同程度的腐蚀。电除尘器腐蚀形式一般为酸露 点腐蚀和电化学腐蚀。酸露 点腐蚀是 由于烧结原料在燃烧过程中会产生部分SO3，并且烟气中的SO2在烧结矿中铁氧化物催化作用下，会有部分转化成SO3，SO3极易溶解在烟气中的水蒸气中生成硫酸蒸汽。当尘器防腐及提效措施研究电除尘器由于漏风导致内部温度低于硫酸蒸汽露 点温度时，硫酸蒸汽在金属表面凝结生成硫酸溶液，进而对金属产生腐蚀作用。另外，阴极线在漏风处由于外界大气进入除尘器内部，局部温度可能更低，当达到水露 点附近时，水蒸气也发生凝结，此时SO2和SO3始溶于水膜中，生成亚硫酸和硫酸溶液，进一步加剧了对金属的腐蚀。
由烟气成分分析结果可知：该台电除尘器烟气中含有一定量的SO2及少量的SO3，漏风率高达10.71%，并且在靠近出口处腐蚀严重，因此可确定其主要腐蚀形式为酸露 点腐蚀。烟气温度是 影响酸露 点腐蚀的关键因素，因此需根据烟气成分合理确定酸露 点及水露 点温度。
烟气酸露 点温度为80℃左右，实际烟气出口温度为103℃。由于电除尘器存在着漏风现象，导致电除尘器内部温度降低，因此内部易引起酸露 点腐蚀。
2防腐及提效措施
酸露 点腐蚀是 造成电除尘器腐蚀的主要原因，而漏风是 导致酸露 点腐蚀的关键因素。针对电除尘器存在的腐蚀及除尘效率低等问题，根据研究分析结果，提出相应的改造技术措施，并对该电除尘器进行维修改造。
改造技术措施
1)优化烧结原料结构。从烧结原料角 度考虑 ，烟气中SO2及SO3含量主要来自烧结原料中的燃料煤。选用低硫煤作为烧结燃料，可有效降低烧结烟气中SO2及SO3含量，从而减轻电除尘器的内部腐蚀；另外阳极板在满足生产工艺要求的情况下，适当降低烧结原料中Ca0等碱金属含量，以降低烧结粉尘比电阻，从而提高除尘效率。
2)控制烧结烟气温度。烟气温度对电除尘器的腐蚀和除尘性能有很大影响。根据粉尘比电阻分析结果，烟气温度宜≤120℃；而根据酸露 点分析结果，酸露 点温度为80℃左右，烟气出口温度高出露 点温度20~30℃为宜。综合考虑 粉尘比电阻和烟气酸露 点的影响，电除尘器运行时出口烟气温度宜控制在110~120℃。可通过加强电除尘器的防漏风和保温措施来实现。
3)严格控制漏风。选用石棉绳、石棉盘根、高温高压密封带、聚四氟带等密封性能良好的材料作为法兰、检修门孔等处的密封材料；检修门孔应采用双层结构，可有效地保证密封；对振打穿轴处采用密封填料压盖装置，确保密封；对于腐蚀穿孔处应铺钢板焊补。
4)更换保温材料。电除尘器本体原保温材料为复合保温膏，由于其导热系数较大，并且易脱落等原因，导致保温效果较差。
烟气中SO2含量有所降低，这对除尘器的防腐有一定作用；电除尘器出口温度明显升高，达到了118℃；另外进出口温差为11℃，对比大修之前温差明显减小。另外经计算可得，大修之后电除尘器漏风率为4.69%，相对于大修前来说，漏风得到了有效控制。大修后的电除尘器出口粉尘排放浓度为55.7mg/m3，比大修前的81.3mg/m3降低了31.5%，提效明显。电除尘器腐蚀得到了有效控制，未见明显腐蚀。
结论
1)烧结原料对于电除尘器性能具有较大影响，降低原料中S的含量可减少烟气中SO2含量，从而减少腐蚀的发生。高碱度易产生高比电阻粉尘，因此在满足生产工艺要求的情况下，适当降低烧结原料中Ca0等含量，有利于提高电除尘器除尘效率。
2)通过理论和检测分析，该烧结机头电除尘器腐蚀的主要原因是 由漏风及保温效果不好所导致的低温酸露 点腐蚀，烟气酸露 点为80℃左右，结合烟气温度对粉尘比电阻的影响，电除尘器出口烟气温度宜控制在110一120℃。
3)针对电除尘器防腐及提效提出了相应的改造技术措施，实施后，电除尘器漏风率由改造前的10.71%降至4.69%，有效地降低了电除尘器的漏风率。
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