1.1湿式电除尘技术
1.1.1工作原理
湿式电除尘器(WESP)与干式电除尘器(DESP)的除尘原理基本相同，两者都经历了粉尘荷电、收集、清灰3个阶段，并都是 依靠高压电晕放电(阴极系统)使粉尘荷电，之后荷电粉尘在电场力的作用下到达集尘板或管(阳极系统)，对集尘板或管捕获到的粉尘若采用机械振打或声波清除即为干式电除尘；若采用冲刷液冲洗电极，静电除尘器将集尘板或管捕获到的粉尘冲刷到灰斗中排出即为湿式电除尘。
1.1.2湿式电除尘技术的特点
优点：①去除粉尘效率高，能够有效地去除重金属等亚微米级颗粒以及SO3气溶胶、石膏液滴，对PM2.5、蓝烟等也有良好的控制效果；②通过水膜的方式处理和冲洗集尘板或管的粉尘，避免了粉尘堆积和二次扬尘发生；③设备布置紧凑，无运动部件，可靠性高。劣势：①被处理的烟气温度不能过高，需低于冲刷液的绝热饱和温度，否则集尘极液膜会被蒸发，粉尘颗粒变的干燥，影响除尘效果；②被处理烟气的粉尘浓度和SO2浓度也不能过高，若浓度过高，一些部件则可能会被腐蚀，需采取良好的防腐措施；③耗水量相对较大，需要有循环水系统和污水处理系统；④单机成本高，新机组需单独占用炉后场地，老机组改造也存在场地问题。
1.2湿式电除尘器的结构
湿式电除尘器有板式和管式2种结构形式。板式湿式电除尘器的阳极呈平板状，阳极板间均匀布置放电系统。管式湿式电除尘器的阳极为多根并列的金属管或导电管，阴极位于阳极的中间。
2湿式电除尘器的运行环境及用钛优点
2.1湿式电除尘器的运行环境
湿式电除尘器是 布置在燃煤电厂烟气处理过程末端的烟气处理装置，是 烟气处理的较后屏障。燃煤电厂产生的烟气在湿法脱硫处理前均为干烟气，处理设备基本不存在腐蚀问题。经湿式脱硫系统处理后，成为温度为50℃左右的饱和湿烟气，且其中存在SO2，SO3，NOx，HC1等酸性较强的气体，会对后序处理设备—湿式电除尘器造成一定的腐蚀。尽管我国煤质相对比较复杂，但是 燃煤电厂烟气经过脱硝、除尘、脱硫处理后，通常主要气体成分及微量气体成分大体相似。其中，仅占体积分数0.02%的微量气体却是 造成湿式电除尘设备内部结构腐蚀的主要因素，这些气体会腐蚀湿式电除尘器的大梁、极线等内部构件及壳 体内表面、管道。因此，合理地选择内部结构材料是 保证湿式电除尘器稳定、高效运行的核心问题。
2.2湿式电除尘器的用钛优点
湿式电除尘器壳 体是 湿式电除尘器比较安全的部位，阳极板在整个系统中防腐要求相对较低，通常采用内部涂有玻璃鳞片或其他防腐涂层的普通碳素钢制造，但安装过程中需要严格控制关键部位的防腐，如焊缝连接处、盖板等。而湿式电除尘器的阳极集尘板是 该系统的关键，要求具有较强的抗腐蚀能力。这是 因为在使用液体冲刷吸附在阳极板上的灰尘时，冲刷液与烟气相遇会产生腐蚀性较强的液体，一旦阳极板发生局部腐蚀，不仅会造成阴阳极之间电流不稳定，而且会产生火花，导致除尘效果差或者其他危险性较高的事故，因此阳极板材料必须选择能够抵御湿烟气腐蚀的材料。
从阴极板的工作环境看，其表面容易凝结粉尘液滴，粉尘液滴具有较强的腐蚀性，如果极板材料选择或防护不当，均会造成极板局部迅速腐蚀，因此阴极线也必须选用耐腐蚀性能良好的材料或施加有效保护措施。湿式电除尘器的阴极板和阳极板主要有3类：刚性金属极板、柔性极板和导电玻璃钢极板。钛及钛合金是 被誉为海洋金属的新型结构材料，在许多酸、碱、盐等苛刻的环境下具有优异的耐腐蚀性能，被广泛用于酸碱及化纤制造、无机合成、染料中间体生产等许多化工领域。
近几年，我国在火电厂燃煤烟气脱硝、脱硫处理后烟囱的改造中大量使用了钛钢复合材料，耐腐蚀性能良好。而湿式电除尘器是 火电厂为了进一步降低燃煤烟气对空气的污染指标，在脱硝、脱硫后新增的烟气处理装置，所处的环境与火电厂烟囱的环境基本一致，具有可复制性，因此钛及钛合金是 制造湿式电除尘器刚性金属极板的材料。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器改造就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的生产厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。