常规电除尘器存在细颗粒荷电难、高比电阻粉尘反电晕和振打引起二次扬尘3个技术瓶颈，低低温电除尘技术可有效解决前两项技术瓶颈，兼具高效脱除细颗粒物、可凝结颗粒物(主要是 SO3)及余热回收节能效果，且投资费用较低，已成为国内目前超低排放改造的主流技术之一。国内学者已对低低温电除尘技术开展了部分研究工作，基于三河电厂对低低温电除尘器不同粒径飞灰样品的实验室比电阻进行了测试分析，在温度低于160℃时，温度越低，比电阻越小，有利于除尘，但未涉及降温与颗粒团聚效果的关系；基于1000MW机组的现场实测，初步探讨了低低温状态下烟气温度与除尘效果的关系。国内对电除尘效率及低低温电除尘提效幅度的研究，多采用采样称重的方法，探讨总尘和PM2.5的变化，尚未对粒度分布数据进行过全面、详细的探讨。
由静电除尘器除尘过程来看，提高除尘效率可以从三个阶段着手。
第 一阶段：从烟尘进入着手。在静电除尘里，粉尘的捕集跟粉尘的自身参数有关：如粉尘的比电阻、介电常数和密度、气体的流速、温度和湿度、电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等等。在烟尘进入静电除尘之前先加除尘器，除去一些大颗粒、比重大的粉尘。如用旋风除尘，烟尘以高速经过旋风分离器，阳极板使含尘气体沿轴线螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效控制了进入电场的初始含尘浓度。还可用水膜除尘，水雾用来控制粉尘的比电阻和介电常数，使烟气进入除尘器后有更强的荷电能力。但是 要控制好除尘的水用量，防止结露。
第二阶段：从烟尘处理着手。通过挖掘静电除尘本身的除尘潜力，着重解决静电除尘器本身在除尘过程中的缺陷和问题，以有效的提高除尘效率。主要措施包括以下几种。（1）优化不均匀的烟气流速分布，调整气流分布装置的技术参数。（2）注重收尘系统的保温，保证保温层的材料和厚度。收尘器外部的保温层，会直接影响收尘气体的的温度，由于外部环境中含有一些量的水分，气体的温度一旦低于露 点会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。粘附的粉尘量达到一段程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作。另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳 体和贮斗产生腐蚀，从而缩短使用寿命。（3）优化收尘系统的密封，保证收尘系统的漏风率低于3%。电收尘器通常为负压操作，因此在使用中要注意密封，减少漏风以保证其工作性能。因为外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：①降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是 在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。②增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，从而降低收尘效率。③如果是 集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。（4）根据烟气的化学成分，调节电极板的材料，以便增加电极板的耐腐蚀强度，防止极板腐蚀，造成短路。（5）调整电极的振打周期和振打力，以提高电晕功率和减少粉尘的再飞扬。（6）增加电除尘器的容量或收尘面积，即增加一个电场，或将电除尘器的电场加高或扩宽。（7）调整电源设备的控制方式和供电方式。高频（20～50kHz）高压开关电源的应用，阴极线为电除尘器的升级提效提供了一个新的技术途径。高频高压开关电源（SIR）的频率是 常规变压/整流器（T/R）的400～1000倍。常规T/R电源，往往在火花放电严重的场合不能输出大的功率。在电场存在高比电阻粉尘而产生反电晕时，电场的火花将进一步增大，这将导致输出功率的急剧下降，有时甚至会下降到几十毫安，严重影响了收尘效率的提高。而SIR的情况则不同，因为其输出电压的频率是 常规电源的500倍，当发生火花放电时其电压波动很小，可以产生几乎平滑的高压直流输出，因此SIR能够对电场提供更大的电流。通过多台电除尘器的运行情况表明，一般SIR的输出电流在常规T/R电源的2倍以上，所以电除尘器的效率会有显著提高。
第三阶段：从尾气处理着手。可以在静电除尘后也加入三级除尘，如采用布袋除尘，可以较为干净的除去一些颗粒较小的粉尘，提高净化的效果，以达到无污染排放的目的。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器维修就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的生产厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。