在影响静电除尘器的众多因素中，内部气流分布是 极为重要的影响因素之一。在以往的研究工作中，往往采用单一开孔率的多孔板进行气流均匀性调节，但之前的研究工作仅针对扩张角 角 度较小的静电除尘器，且缺少对多孔板、电除尘器阻力特性方面的详细研究。针对大扩张角 电除尘器内气流均匀性调节，优化设计了多种不均匀开孔的多孔板并搭建了物理模型试验台。为了详细研究多孔板阻力特性，搭建了多孔板压降试验平台。
电除尘器是 在高压静电场的作用下，利用阴极与阳极电离气体，产生许多正负离子、自由电子、从而使流经电场区的烟气粉尘与带电离子结合并荷电，带电的细小粉尘在电场力的驱动下向异极电极移动，达到粉尘微粒与气体分离。随着堆积在极板上的粉尘越来越厚，电离效果会下降，这时振打装置会将粉尘振落到灰斗内。1)气体电离与电晕放电
在电场作用下，烟气中的自由离子会向两极移动，形成的离子运动在阴极与阳极间会产生电流.初始阶段，烟气中自由离子数量少，生成的电流也就较少。当电压升高到较高程度时，周围的离子从放电极获得了较高的能量和速度。它们 与中性原子发生碰撞后会分 解成正、负离子，此过程叫做空气电离。接着，由于连锁反应，在极板间运动的离子数迅速增加，导致电晕电流急剧增大，烟气就成了导体。放电极周围的烟气全部电离后，电晕便会产生。
2)尘粒荷电
电除尘器内有两种不同的荷电机理，分别为电场荷电和扩散荷电。前者是 离子在静电力作用下与尘粒发生碰撞，使其荷电.后者是 因为离子的扩散作用使尘粒荷电，称为扩散荷电。对尘粒半径＞0.5μm的，以电场荷电为主；对半径＜0.2μm的，则以扩散荷电为主；而对于半径介于0.2~0.5μm的尘粒则两者均有。阳极板在工业电除尘器中，通常以电场荷电为主、扩散荷电为辅。
3)尘粒移动
荷电后的尘粒在电场内由于收到静电力的作用向极板运动，同时在横向移动过程中，尘粒还会受到空气的阻力以及来流烟气的影响。
4)尘粒沉积
在电场中由于受到库仑力的作用尘粒会向集尘极移动，经过一定时间后达到集尘极表面并释放所带电荷而沉积在上面。随着时间推移，沉积在集尘极表面的尘粒会越来越厚，影响除尘效果。
5)极板清灰
当沉积在极板表面的尘粒达到一定厚度时，启动振打装置进行清灰。清灰要求振打力足够大，能使粉尘从极板、阴极线上脱离，粉尘依靠重力作用下沉至灰斗内部.但如果振打力过大会使从极板上脱落的粉尘块被击碎而造成二次扬尘。
由于多依奇公式做了诸多假设，除了以上影响因素外，考虑 到实际情况，影响除尘器除尘效率的主要影响因素还包括：
1)气流分布的均匀性
多依奇效率公式是 基于气流均匀分布推导出来的，实际运行过程中电除尘器内流通截面气流不可能分布完全均匀，这个导致了实际除尘效率低于理论计算值。气流不均导致除尘器效率降低的原因主要有两种：一是 在高流速区内非 均匀气流造成除尘效率迅速下降，其下降程度远大于低流速区内除尘器效率提高的程度，综合作用下使得除尘器效率降低。局部烟气流速较大，使得原先沉积在集尘极上的粉尘脱落，造成返流损失。
此外，气流不均也会造成二次扬尘问题变得更加严重。二次扬尘是 由于清灰振打过程中极板表面粉尘层飞散、烟气对收尘极板的直接冲刷和沉积到灰斗中的粉尘重新进入烟气中，以上三种原因均与电除尘器内气流的流动状态紧密相关。气流通过电除尘器的流速大小，一般取总烟气流量与电除尘器内部电场烟气流通截面面积的比值，称为电场风速。由于气体动力学的作用，当电场风速大于某一临界速度时，二次扬尘损失迅速增加。影响电场临界速度的主要因素有气流均匀性、阴阳极板结构、供电系统和电除尘器的结构尺寸等。当电除尘器内的较大气流速度超过积尘脱落的临界速度时，二次扬尘的影响就变得十分重要。
2)气流短路
由于气流的紊乱，以及电除尘器内部结构特点，烟气不经过电场区而直接由灰斗和电场区顶部流出。为了有效减轻其影响，工程应用中一般合理地添加立式的挡板。
3)粉尘性质
粉尘的物理化学性质，比如：粒径分布、粘度、密度、比电阻等，会通过影响电晕、驱进速度、粉尘收集以及二次扬尘等过程影响除尘效率。
4)尘粒荷电时间
电除尘器内荷电时间可能变得很长，尘粒需要在电场中运动一段距离才能充分被荷电，因而除尘效率不会达到理想的程度。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器改造就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的生产厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。