电除尘器存在的主要问题
1尘中轴承
尘中轴承即振打传动轴承，属滑动轴承，其材质为铸铁，与振打轴之间接触属于干磨擦，这种结构易积存粉尘，又有较大的摩擦力，容易发生卡轴现象；所以，振打轴及轴承极易磨损，致使阴极振打轴下沉，并造成电瓷转轴碎裂等故障，从而导致阴极振打失灵，极板大量积灰，相应电场被迫停止运行，严重影响除尘效率。同时，该部件使用寿命短，更换频繁，维护工作量大，影响电场安全运行。
2阴极线
阴极线采用RS型管形芒刺线，由于运行时间较长，该阴极线芒刺已经变钝，放电性能达不到使用要求，整根阴极线腐蚀也比较严重，极易造成断线及脱落等故障，使电场内部发生短路或严重闪络，进而被迫停止该电场运行，导致除尘效率下降。同时，该类型阴极线在放电过程中存在电流死区现象，这也限制了其性能的有效发挥。3振打砧
振打砧的主要作用是 为阳极板传递振打力，采用的是 单孔结构，其材质为铸铁。振打砧与两块下夹板之间通过螺栓连接固定，旋转中的振打锤不断击打在振打砧上，振打力通过下夹板传递给阳极板，进而清除阳极板上的积灰。实际运行中振打砧常常发生与连接螺栓开焊现象，并发生脱落，从而使振打力异常衰减，影响除尘效率。
4供电设备
供电设备采用的是 单相工频电源，此种装置波形脉动大，输出平均电压低，电晕功率低；功率因数小于或等于0.7，电能转换效率小于或等于70%；不平衡供电。
5电场
200MW机组电除尘器比集尘面积只有52.41m2，内部空间狭窄，共有4个电场，每个电场除尘方式全部采用电除尘，除尘效果较差。这是 影响除尘效率低的主要原因之一。
电除尘器技术改造方案
为了确保改造后电除尘器的除尘效率大于或等于99.9%，采集了电除尘器的飞灰样本进行了理化分析，并结合目前电除尘器的运行参数以及电除尘器检修状况，提出如下方案：
1阴极线改造(200MW机组)
1.1将1电场改为RSB芒刺线
RS管形芒刺线是 目前国内应用较广泛的极线，但该极线的线电流密度在极线中不算大，由于其圆管区域没有放电，不产生电晕放电，易形成电流死区；而RSB管形芒刺线正好解决了电流死区问题。在电场内，当芒刺线通上高压直流电，在束J尖上能产生强烈的电晕放电，强烈的离子流能破坏负空间电场效应，避免出现电晕闭塞；同时，强烈的离子流还能产生速度很快的电风，电风能促使带电粉尘向阳极板移动，显著加快粉尘的驱进速度。
该极线的线电流密度比原极线大，从而提高了阳极板的电流密度均匀性，在不改变原极间距情况下，配置该极线就能提高除尘效率。
1.2电场阴极线加装保护槽
原阴极线与阴极小框架连接只是 靠螺栓连接，点焊后的螺栓一旦开焊，极易造成阴极线脱落。阴极线加装的保护装置即保护槽。把保护槽焊接在阴极小框架上，把阴极线先插人槽内，再与螺栓连接，即使螺栓脱落了，阴极线仍卡在槽内，不会造成极线移位而造成短路。保护槽虽然简单，但发挥的作用非 常明显。
2尘中轴承改造(200MW机组)
把滑动轴承改造为托滚式尘中轴承，这种结构不易积存粉尘，又有较小的摩擦力，不易产生卡轴现象，使用寿命长且运行安全可靠。其寿命是 普通铸铁滑动轴承的5~6倍，这种结构虽然较铸铁滑动轴承复杂、价格稍高，但使用效果较好，是 较理想的轴承。
3振打砧改造(200MW机组)
把原振打砧单孔改为双孔，材质更换为ZG35，这样使振打砧既得到了加固，又增强了耐磨性，确保了阳极板的振打传递效果，有利于提高除尘效率。
4供电设备改造(300MW机组)
对原型号为ZZDJ-1700MA/72KV-HW的供电设备进行改造，1，2电场改为使用SIR4高频电源，3，4电场改为使用EHC-11-M脉冲电源。
高频电源适用于粉尘颗粒较大的电场，即前级电场；脉冲电源适用于粉尘颗粒较小的电场，即末级电场。
5电场改造(200MW机组)
因受占地空间及电除尘器内部狭窄限制，在电除尘器不能加高、加宽及加长的情况下，把原电除尘器改为电袋式除尘器。原1电场保留不变，仍采用电除尘，2，3，4电场改为布袋除尘。每台机组电场内部配有布袋7488个。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器维修就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的生产厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。