(1)阻力小，耗能少一台处理烟气量为400000m³/h的电除尘器，一套电源较大功率不超过60KW。由于烟气进入电除尘器后既不转弯，又不与其它物体碰撞，加之流速较低，气体阻力很小，压力损失一般为200Pa，串联4个电场也不会超过 300Pa。与袋式除尘器、旋风除尘器或文丘里洗涤器相比，电除尘器的阻力仅仅是 它们 的1/5~1/8，故大大节约电能。
(2)除尘效率高目前的除尘效率可达到99%以上，即使是 用来处理微细粉尘，电除尘器也可以达到很高的除尘效率。(3)处理烟气量大随着工业的发展，大型工艺设备应用于生产口益增多，故处理的烟气量也大为增加，如电厂燃煤锅炉的烟气。
(4)适用范围广粉尘浓度允许高达每立方米数十克；能适应400℃以下的高温烟气。
(5)自动化程度高，运行可靠电除尘器采用计算机可以实现自动化，供电电压也可自动控制。另外，由于运动零部件少，在正常情况下维修工作量较小，可以长期连续安全运行。
多年来，各国的电除尘科技工作者在电场理论、空间电荷行为、粒子荷电、烟气参数的影响、电流体力学、烟光运动、粉尘沉降、电风形成、反电晕现象、烟气调质、宽间距技术、脉冲供电、高频供电、数学模型及仿真、微机控制电源和电除尘电能管理系统等方面的研究都获得可喜的进展。
在电除尘器本体结构改进和创新方面，涉及到多方面的内容，如新型板线的研制及配置型式，电场几何尺寸及电场特性，振打形式及二次扬尘的影响，气流在不同进口型式的均一性问题，防爆装置，抗结露绝缘子等等。近年来，还开发了透镜式、房式、六角 通道，蜂窝一棒状型，转动电极式，刷子清灰，屋顶宽间距，立式宽间距、湿式电除尘等多种结构形式的电除尘器。
综上所述，静电收尘技术发展到今天，有两大难题一致没有得到很好解决：一是 超细固体粒子(亚微米及以下微粒)的有效收集。因此，如何扩大ESP对粉尘比电阻的适应范围，解决高比电阻粉尘的收尘问题，是 进一步研究电除尘器、扩大电除尘器应用范围的重要课题之一，也是 进一步拓展ESP应用领域的重要技术。
粉尘的比电阻是 衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器性能的影响较为突出，主要有以下两个方面：其一是 在通用的单区板式电除尘器中，电晕电流必须通过阴极线上的粉尘层传导到接地的收尘极板上。若粉尘为高比电阻粉尘，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量，荷电率和电场强度等，然后 将导致收尘效率大幅度下降。其二是 粉尘的比电阻对粉尘的粘附力有较大的影响，高比电阻导致粉尘的粘附力相当大，以至清除电极上的粉尘层要增大振打强度，这将导致比正常情况下的二次扬尘大。
对于高比电阻粉尘来说，反电晕作用是 影响电除尘器性能的较大不利因素，其机理是 ：如果采用负电晕放电，当高比电阻的粉尘进入电场荷电，并在电场力作用下到达收尘极板以后，由于其体积电阻或表面传导电阻较大，使其所带电荷不能顺利地释放而残留在粉尘上，这就使粉尘层和收尘极板之间出现一个短距离的附加电场。由于这个附加电场的存在，一方面使粉尘牢牢吸附在收尘极板上不易振落；另一方面，随着时间的推移，更多的荷电粉尘到达收尘极板，粉尘层愈积愈厚，其中的负电荷也愈聚愈多，使粉尘层与极板之间存在的附加电场愈来愈强。较后，终于使某个区域粉尘层空隙中的气体开始电离，形成反电晕放电。此时，所产生的电子和负离子被吸向收尘极板，而正离子因收尘极板排斥，向收尘空间。由于反电晕放电的不断产生，正电荷不断向外逸出，它中和了收尘极板附近带负电的粉尘内的电荷，使得这些粉尘的运动速度变低，其中一部分来不及到达阳极板而被气流带出电场。
近些年来，对高比电阻飞灰进行了调质研究，使用硫酸、二乙胺和水基调质剂皆能降低飞灰比电阻，并可提高电除尘器的火花电压，从而改善了除尘性能。赵会良等人对高比电阻粉尘所产生的反电晕现象进行了分析，并提出了抑制措施。另外，不少学者对极板的结构形式、电极的极配方式对电除尘器收集高比电阻粉尘的影响进行了一些研究，如许德玄等采用V形极板以抑制反电晕等。目前解决高比电阻粉尘的收集问题有三种研究方法，其一，从粉尘本身来考虑 降低粉尘的比电阻；其二，先进供电方式来抑制反电晕；其三，从ESP结构上考虑 解决高比电阻粉尘的反电晕问题。
泊头市沐森环保设备有限公司（http://www.btmshb.com）生产的阴极线具有较高的机械强度，不易断线，清灰利便，造价低廉，加工制作十分简朴等优点，相宜于在新的电收尘器中使用或者对老的电收尘器进行改造。阳极板阳极尺寸稳定，点解过程中电极间距离不变化，可保证电解操作在槽电压稳定情况下进行。静电除尘器维修就是 一些静电除尘器的部件老化或者坏掉等，影响到静电除尘器正常的除尘工作，无法像刚安装时一样操作自如，所以作为静电除尘器维修改造的厂家要对此类设备进行维护及检修，就是 我们 所说的静电除尘器维修。